Die Entwicklung eines neuen Zements beginnt zwar mit der Zusammensetzung, endet aber längst nicht bei der Rezeptur. Neue Rohstoffe müssen angeliefert, gelagert, transportiert und in der richtigen Menge in den Produktionsprozess eingebracht werden können. Dafür braucht es eine Infrastruktur, die exakt auf die jeweiligen Eigenschaften und Anforderungen der eingesetzten Materialien abgestimmt ist.
Genau hier setzt das Projekt in Péry an. Kalzinierter Ton gewinnt bei der Entwicklung neuer Zemente zunehmend an Bedeutung. Als Bestandteil des Zements ermöglicht er es, einen Teil des Klinkers durch alternative Zumahlstoffe zu ersetzen. Das ist insbesondere deshalb relevant, weil ein wesentlicher Teil der Treibhausgasemissionen bei der Zementherstellung während der Produktion von Klinker entsteht. Wird dessen Anteil reduziert, lässt sich somit auch der CO-Fussabdruck des fertigen Zements verringern.
Für unseren CEM Forte spielt kalzinierter Ton deshalb eine wichtige Rolle. Damit dieser neue Rohstoff zuverlässig in den bestehenden Produktionsprozess integriert werden kann, waren am Standort Péry verschiedene technische Anpassungen notwendig. Im Mittelpunkt steht das neue Silo, ergänzt durch die dazugehörigen Transport- und Dosiersysteme.
Vom Werk in Frankreich bis zur Zementmühle in Péry
Der in Péry eingesetzte kalzinierte Ton stammt aus dem Vicat-Werk in Xeuilley in Frankreich. Bereits bei der Planung der Anlage wurde darauf geachtet, die Materialversorgung möglichst flexibel zu gestalten. Der Rohstoff kann sowohl per Lastwagen als auch per Bahn angeliefert und anschliessend in das neue Silo eingebracht werden.
Das Silo verfügt über eine Lagerkapazität von 450 Tonnen. Von dort wird der kalzinierte Ton über ein pneumatisches Transportsystem direkt in Richtung Zementmühle befördert. Die Anlage ist darauf ausgelegt, bis zu 25 Tonnen pro Stunde präzise zu dosieren.
Damit fügt sich der neue Anlagenbereich in die bestehende Produktionsinfrastruktur des Werks ein. Entscheidend ist dabei nicht nur die Lagerkapazität. Ebenso wichtig sind ein kontrollierter Materialfluss und eine zuverlässige Dosierung, damit die vorgesehenen Zementrezepturen im laufenden Produktionsbetrieb umgesetzt werden können.
Neun Monate Bauzeit und zahlreiche Schnittstellen
Bis zur Inbetriebnahme der Anlage waren zahlreiche aufeinander abgestimmte Arbeitsschritte notwendig. Das Projekt wurde von den Bereichen Neuanlagen und Automation geführt und umfasste mehrere technische Disziplinen.
Auf die Arbeiten im Ingenieurbau folgten unter anderem die Montage des Silos, die mechanischen Installationen und die Elektroarbeiten. Anschliessend mussten die einzelnen Komponenten miteinander verbunden, getestet und schliesslich als Gesamtsystem in Betrieb genommen werden.
Gerade das Zusammenspiel dieser verschiedenen Projektphasen stellte hohe Anforderungen an die Koordination. Mehrere Unternehmen und Fachbereiche arbeiteten nacheinander oder parallel auf derselben Baustelle. Schnittstellen mussten frühzeitig geklärt, Arbeiten zeitlich aufeinander abgestimmt und technische Abhängigkeiten berücksichtigt werden.
Auch Sicherheit und Terminplanung standen während der gesamten Umsetzung im Mittelpunkt.Das Ergebnis lässt sich in einigen Zahlen zusammenfassen:
- 9 Monate Bauzeit
- Rund 20 beteiligte Unternehmen
- Fast 90 Personen im Einsatz
- 0 Arbeitsunfälle
- Planmässige Inbetriebnahme
Besonders die Bilanz von null Arbeitsunfällen ist angesichts der unterschiedlichen Arbeiten und der zahlreichen Beteiligten ein wichtiges Ergebnis des Projekts. Gleichzeitig konnte die Anlage wie geplant fertiggestellt und dem Betrieb übergeben werden.
Kalzinierter Ton war schon beim Bau dabei
Eine Besonderheit des Projekts zeigt sich bereits in der Bauphase. Der Rohstoff, für dessen zukünftige Nutzung die Anlage errichtet wurde, war nämlich schon Bestandteil ihres Entstehungsprozesses.
Der bei den Bauarbeiten verwendete Beton enthielt ebenfalls kalzinierten Ton. Die entsprechende Betonrezeptur wurde von Vigier Beton entwickelt und für die Arbeiten im Ingenieurbau eingesetzt.
Damit entstand eine direkte Verbindung zwischen dem Bau der Anlage und ihrer späteren Aufgabe: Kalzinierter Ton wurde nicht erst mit der Inbetriebnahme zum Thema, sondern kam bereits bei der Erstellung der notwendigen Infrastruktur zum Einsatz.
Das Projekt zeigt damit auch, wie unterschiedliche Kompetenzen innerhalb von Vigier zusammenspielen können. Materialentwicklung, Betonwissen, Anlagenbau, Automation und Zementproduktion greifen an verschiedenen Stellen ineinander und tragen gemeinsam dazu bei, neue Lösungen vom Konzept in die industrielle Anwendung zu bringen.
Infrastruktur als Teil der Weiterentwicklung: vom Bauprojekt zum Blick in Zukunft
Die neue Anlage ist mehr als zusätzlicher Lagerraum. Sie erweitert die Möglichkeiten des Standorts Péry im Umgang mit neuen Rohstoffen und schafft mehr Flexibilität für die Weiterentwicklung unserer Zemente.
Denn die Transformation der Zementproduktion findet nicht nur im Labor statt. Neue Rezepturen müssen sich auch unter industriellen Bedingungen herstellen lassen. Dafür müssen Materialversorgung, Lagerung, Dosierung, Transporttechnik und Produktionsanlagen zusammenspielen.
Die Bedeutung des Projekts reicht dabei über die Anlage selbst hinaus. Die Reduktion unserer CO₂-Emissionen ist eine anspruchsvolle Aufgabe. Sie verlangt von uns, neue Wege zu gehen und auch in die dafür notwendige Infrastruktur zu investieren. Das neue Silo in Péry ist ein Beispiel dafür: Es schafft die technischen Voraussetzungen für den Einsatz von kalziniertem Ton und damit für die Produktion unseres neuen CEM Forte. So ist die Anlage ein weiterer Schritt auf dem Weg zu einer Zementproduktion mit geringerem CO-Fussabdruck.
Gleichzeitig macht das Projekt sichtbar, welcher Aufwand hinter einer Anlage steckt, die nach ihrer Fertigstellung selbstverständlich zum Produktionsalltag gehört: neun Monate Planung und Umsetzung, zahlreiche technische Schnittstellen, rund 20 Unternehmen und fast 90 beteiligte Personen. Es zeigt zugleich, wie viel technisches Know-how und Zusammenarbeit nötig sind, um neue Lösungen in die industrielle Praxis zu überführen.
Das begleitende Video nimmt diesen Entstehungsprozess noch einmal auf. Es zeigt nicht nur die eindrückliche Montage des Silos, sondern begleitet verschiedene Etappen des Projekts, vom Bau über die Installation der technischen Komponenten bis hin zur fertigen Anlage. So werden neun Monate Projektarbeit in wenigen Minuten sichtbar.